Analyse van de oorzaken en oplossingen voor het branden van glas tijdens CNC-schlepen van dunne glasplaten van 3 mm

In de moderne productie is de computernumerieke besturing (CNC) technologie een cruciaal middel geworden om een zeer nauwkeurige bewerking te bereiken.de gebruikers worden soms geconfronteerd met een uitdagend probleem bij het gebruik van CNC-technologie voor het slijpen van 3 mm dunne glasplatenDit verschijnsel heeft niet alleen invloed op de oppervlakkigheid van het product, maar kan ook leiden tot het afschrappen van het werkstuk en tot hogere productiekosten.Het begrijpen van de oorzaken van het branden van glas en het vinden van effectieve oplossingen zijn belangrijk voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.

Oorsakeanalyse:

1. Ongeschikte slijpparameters: Een hoge slijpsnelheid of een overmatige voertempo kan een scherpe temperatuurverhoging in het slijpgebied veroorzaken, wat leidt tot een plaatselijke smelting van het glasoppervlak, bekend als "branden van glas"." Slijpen met hoge snelheid verhoogt de wrijving tussen het slijpwiel en het glas.Bovendien kan een te snelle voedingssnelheid de spanning op het slijpcontactoppervlak verhogen, wat ook tot oververhitting kan leiden.

2. Onjuiste keuze van het slijpwiel: Het gebruik van een te hard of grof korrelwiel verhoogt de wrijving tijdens het slijpen en veroorzaakt overtollige warmte.Een harder slijpwiel veroorzaakt meer druk op het glasoppervlak, terwijl een grofder grindwiel resulteert in een ernstiger krassen van het glazen oppervlak als gevolg van grotere deeltjeskloof, die beide de slijptemperatuur verhogen.

3. Onvoldoende koelsysteem: Onvoldoende koelmiddelstroom of onjuiste koelmethoden kunnen de temperatuur van het slijpgebied niet effectief verlagen, wat leidt tot oververhitting.Als het koelsysteem niet voldoende koelmiddel levert op het slijppunt, kan het de warmte die tijdens het slijpen ontstaat niet wegdragen, wat resulteert in een verhoging van de temperatuur van het glasoppervlak.

4. Materiële kwesties: Het ongelijke glasmateriaal of de aanwezigheid van micro-scheuren maakt het gemakkelijker voor bepaalde gebieden om tijdens het slijpen hoge temperaturen op te wekken.Niet-eenvormig glas heeft verschillende slijpweerstanden op verschillende plaatsen tijdens het slijpen, wat leidt tot een plaatselijke oververhitting.

5. Slechte toestand van het werktuig: Een afname van de nauwkeurigheid of slijtage van CNC-bewerkingsmachines kan ook instabiele slijpkrachten veroorzaken, wat kan leiden tot brandend glas.Schommelingen in de toestand van het werktuig beïnvloeden rechtstreeks de stabiliteit van het contactoppervlak tussen het slijpwiel en het glas, wat resulteert in onevenwichtige slijpwerkzaamheden en oververhitting.

6. Verschillen in glasdikte: Onregelmatigheden in de dikte van de glasplaat kunnen leiden tot een onevenwichtige verdeling van de slijpdruk, waarbij dikkere delen meer slijpen nodig hebben om dezelfde afmetingen te bereiken als dunnere delen.Dit resulteert in meer warmteopwekking in dikkere gebieden tijdens het slijpen, waardoor het risico op verbrand glas toeneemt.

Oplossingen:

1. Optimaliseren van slijpparameters: Verminder de slijpsnelheid en pas de voersnelheid aan om de warmteophoping in het slijpgebied te verminderen.

2. Kies een geschikte slijpmachine: Selecteer een slijpwielhardheid en korrelgrootte die geschikt zijn voor de fysische eigenschappen van het glas om de wrijvingswarmte tijdens het slijpen te verminderen.

3. Verbeter het koelsysteem: Verbetering van de koelmiddelstroom en de richting van het sproeien om een effectieve koeling van het slijpgebied te garanderen.

4. Kwaliteit van het controlemateriaal: Scherm de ruwe glasmaterialen strikt om gebrekkige te vermijden.

5. Regelmatig onderhoud van werktuigen: Houd CNC-machines in goede staat en controleer en vervang regelmatig versleten onderdelen.

Conclusie:Door de oorzaken van het branden van glas bij CNC-slijpen van 3 mm dunne glasplaten te analyseren en overeenkomstige oplossingen te implementeren,de kwaliteit en efficiëntie van de glasverwerking kunnen aanzienlijk worden verbeterdIn de praktijk moeten de strategieën flexibel worden aangepast aan de specifieke omstandigheden om optimale verwerkingsresultaten te garanderen.